Ciamar a roghnaicheas tu an lann sàbhaidh carbide a tha iomchaidh dhut?

Tha e ainmeil gu bheil càileachd lannan sàbhaidh carbide ceangailte gu dlùth ri càileachd thoraidhean air an giullachd.

Is dòcha gu bheil thu air do shàrachadh mu mar a roghnaicheas tu! An uairsin feuch an leugh thu an artaigil seo gu foighidneach, tha mi an dòchas gum bu chòir dha a bhith comasach air do chuideachadh barrachd.

naidheachdan 1

Tha lannan sàbhaidh carbide a ’toirt a-steach grunn pharaimearan leithid an seòrsa ceann gearraidh alloy, stuth an t-substrate, an trast-thomhas, an àireamh de fhiaclan, an tighead, ìomhaigh an fhiacail, an ceàrn, agus an fosgladh. Bidh na paramadairean sin a’ dearbhadh comas giollachd agus coileanadh gearraidh an lann sàbhaidh. Mar sin, nuair a thaghas tu lann sàbhaidh, feumar an lann sàbhaidh a thaghadh gu ceart a rèir an seòrsa stuth sàbhaidh, an tighead, astar an t-sàbhaidh, stiùireadh an t-sàbhaidh, an astar beathachaidh, agus leud an rathaid sàbhaidh.

An toiseach, an roghainn de sheòrsaichean carbide cemented.
Is e na seòrsaichean carbide saimeant as cumanta tungsten-cobalt agus tungsten-titanium. Leis gu bheil buaidh nas fheàrr aig carbide saimeant stèidhichte air tungsten-cobalt, tha e air a chleachdadh nas fharsainge ann an gnìomhachas giollachd fiodha. Mar a bhios susbaint cobalt a ’dol am meud, meudaichidh cruas buaidh agus neart flexural an alloy, ach lughdaichidh cruas agus caitheamh caitheamh. Tagh a rèir an t-suidheachaidh fhìor.

naidheachdan 2

San dàrna h-àite, an roghainn substrate.
1. Tha deagh elasticity agus plastachd aig stàilinn earraich 65Mn, stuth eaconamach, cruas làimhseachadh teas math, teòthachd teasachaidh ìosal, deformachadh furasta, agus faodar a chleachdadh airson lannan sàbhaidh a dh’ fheumas riatanasan gearraidh ìosal.

2. Tha susbaint àrd gualain agus giùlan teirmeach àrd aig stàilinn inneal gualain, ach bidh an cruas agus an caitheamh caitheamh a’ tuiteam gu mòr nuair a bhios e fosgailte do theodhachd 200 ℃ -250 ℃, tha deformachadh làimhseachadh teas mòr, tha cruasachd truagh, agus tha ùine gleidhidh fada furasta a sgàineadh. Dèanamh stuthan eaconamach airson innealan.

3. An coimeas ri stàilinn inneal gualain, tha neart teas nas fheàrr aig stàilinn inneal alloy, strì an aghaidh caitheamh agus coileanadh làimhseachaidh nas fheàrr. Is e an teòthachd deformation teas 300 ℃ -400 ℃, a tha freagarrach airson saothrachadh lannan sàbhaidh cruinn alloy àrd-ìre.

4. Tha deagh chruas aig stàilinn inneal àrd-astar, cruas làidir agus cruas, agus nas lugha de dhì-fhoirmeachadh teas. Is e stàilinn àrd-neart a th’ ann le thermoplasticity seasmhach agus tha e freagarrach airson lannan sàbhaidh ultra-tana àrd a dhèanamh.

naidheachdan3

San treas àite, an roghainn trast-thomhas.
Tha trast-thomhas an lann sàbhaidh co-cheangailte ris an uidheamachd sàbhaidh a thathar a’ cleachdadh agus tiugh an obair-sàbhaidh. Tha trast-thomhas an lann sàbhaidh beag, agus tha an astar gearraidh gu math ìosal; tha riatanasan nas àirde aig an lann sàbhaidh le trast-thomhas mòr air an lann sàbhaidh agus an uidheamachd sàbhaidh, agus tha an èifeachdas sàbhaidh àrd cuideachd. Tha trast-thomhas a-muigh an lann sàbhaidh air a thaghadh a rèir diofar mhodalan sàbhaidh cruinn.
Ceathramh, an roghainn air an àireamh de fhiaclan.

San fharsaingeachd, mar as motha an àireamh de fhiaclan, is ann as motha de ghearraidhean a dh’ fhaodar a ghearradh ann an ùine aonad, is ann as fheàrr an coileanadh gearraidh, ach mar as motha a dh’ fheumas fiaclan gearraidh barrachd carbide saimeant a chleachdadh, tha prìs an lann sàbhaidh nas àirde, ach tha na fiaclan ro thiugh, bidh an tomhas de chip eadar na fiaclan a 'fàs nas lugha, a tha furasta a dhèanamh air an lann sàbhaidh a theasachadh; a bharrachd air an sin, tha cus fhiaclan sàbhaidh ann. Nuair nach eil an t-suim beathachaidh air a mhaidseadh, tha an ìre gearraidh de gach fiacail beag, a dh ’fhàsas an suathadh eadar an oir gearraidh agus am pìos obrach, agus a bheir buaidh air beatha seirbheis an fhìor cheann. Mar as trice tha farsaingeachd an fhiacail 15-25mm, agus bu chòir àireamh reusanta de fhiaclan a thaghadh a rèir an stuth a thèid a shàbhadh.

naidheachdan 4

Còigeamh, an roghainn de phròifil fiacail.
1.Is e na fiaclan clì is deas an fheadhainn as fharsainge a chleachdar, tha an astar gearraidh luath, agus tha am bleith gu math sìmplidh. Tha e freagarrach airson a bhith a 'gearradh agus a' crois-sàbhaidh diofar phròifilean fiodha cruaidh bog agus cruaidh agus bùird dùmhlachd, bùird ioma-fhilleadh, bùird gràin, msaa. gearradh de gach seòrsa bùird le nodan craoibhe; mar as trice bidh lannan sàbhaidh fiacail clì is deas le ceàrn ràcan àicheil air an cleachdadh airson a dhol seachad air sgàth am fiaclan biorach agus deagh chàileachd gearraidh , a tha freagarrach airson pannalan.

2. Tha an lann sàbhaidh fiacail còmhnard garbh, tha an astar gearraidh slaodach, agus is e am bleith as sìmplidh. Tha e air a chleachdadh sa mhòr-chuid airson sàbhadh fiodha àbhaisteach, le cosgais ìseal. Tha e air a chleachdadh sa mhòr-chuid airson lannan sàbhaidh alùmanum le trast-thomhas nas lugha gus adhesion a lughdachadh aig àm gearradh, no airson lannan sàbhaidh grooving gus bonn a’ chlais a chumail rèidh.

3. Tha fiaclan còmhnard an àrdachaidh na mheasgachadh de fhiaclan trapezoidal agus fiaclan còmhnard. Tha am bleith nas iom-fhillte. Faodaidh e sgàineadh veneer a lughdachadh aig àm sàbhaidh. Tha e freagarrach airson a bhith a’ sàbhadh diofar phannalan veneer singilte is dùbailte stèidhichte air fiodh agus bùird dìon-teine. Gus casg a chuir air gèilleadh, bidh lannan sàbhaidh alùmanum gu tric a’ cleachdadh lannan sàbhaidh le àireamh mhòr de fhiaclan de fhiaclan còmhnard an fhàradh.

4. Bidh na fiaclan àradh neo-dhìreach air an cleachdadh gu tric ann an lann sàbhaidh bonn an t-sàbh pannal. Nuair a bhios iad a’ sàbhadh a’ phannal fiodha le aghaidh dhùbailte, bidh an t-sàibh slot ag atharrachadh an tighead gus crìoch a chur air grooving an uachdar ìosal, agus an uairsin bidh am prìomh sàbh a’ crìochnachadh pròiseas sàbhaidh a’ bhùird. Cuir casg air sgoltadh iomall ann an oir an t-sàbhaidh.

naidheachdan 5


Ùine puist: Dàmhair-11-2021