Ciamar a roghnaicheas tu an lann sàbhaidh carbide a tha iomchaidh dhut?

Tha e ainmeil gu bheil càileachd lannan sàbhaidh carbide ceangailte gu dlùth ri càileachd thoraidhean air an giullachd.

Is dòcha gu bheil thu air do shàrachadh mu mar a roghnaicheas tu!An uairsin feuch an leugh thu an artaigil seo gu foighidneach, tha mi an dòchas gum bu chòir dha a bhith comasach air do chuideachadh barrachd.

naidheachdan 1

Tha lannan sàbhaidh carbide a ’toirt a-steach grunn pharaimearan leithid an seòrsa ceann gearraidh alloy, stuth an t-substrate, an trast-thomhas, an àireamh de fhiaclan, an tighead, ìomhaigh an fhiacail, an ceàrn, agus an fosgladh.Bidh na paramadairean sin a’ dearbhadh comas giollachd agus coileanadh gearraidh an lann sàbhaidh.Mar sin, nuair a thaghas tu lann sàbhaidh, feumar an lann sàbhaidh a thaghadh gu ceart a rèir an seòrsa stuth sàbhaidh, an tighead, astar an t-sàbhaidh, stiùireadh an t-sàbhaidh, an astar beathachaidh, agus leud an rathaid sàbhaidh.

An toiseach, an roghainn de sheòrsaichean carbide cemented.
Is e na seòrsaichean carbide saimeant as cumanta tungsten-cobalt agus tungsten-titanium.Leis gu bheil buaidh nas fheàrr aig carbide saimeant stèidhichte air tungsten-cobalt, tha e air a chleachdadh nas fharsainge ann an gnìomhachas giollachd fiodha.Mar a bhios susbaint cobalt a ’dol am meud, meudaichidh cruas buaidh agus neart flexural an alloy, ach lughdaichidh cruas agus caitheamh caitheamh.Tagh a rèir an t-suidheachaidh fhìor.

naidheachdan 2

San dàrna h-àite, an roghainn substrate.
1. Tha deagh elasticity agus plastachd aig stàilinn earraich 65Mn, stuth eaconamach, cruas làimhseachadh teas math, teòthachd teasachaidh ìosal, deformachadh furasta, agus faodar a chleachdadh airson lannan sàbhaidh a dh’ fheumas riatanasan gearraidh ìosal.

2. Tha susbaint àrd gualain agus giùlan teirmeach àrd aig stàilinn inneal gualain, ach bidh an cruas agus an caitheamh caitheamh a’ tuiteam gu mòr nuair a bhios e fosgailte do theodhachd 200 ℃ -250 ℃, tha deformachadh làimhseachadh teas mòr, tha cruasachd truagh, agus tha ùine gleidhidh fada furasta a sgàineadh.Dèanamh stuthan eaconamach airson innealan.

3. An coimeas ri stàilinn inneal gualain, tha neart teas nas fheàrr aig stàilinn inneal alloy, strì an aghaidh caitheamh agus coileanadh làimhseachaidh nas fheàrr.Is e an teòthachd deformation teas 300 ℃ -400 ℃, a tha freagarrach airson saothrachadh lannan sàbhaidh cruinn alloy àrd-ìre.

4. Tha deagh chruas aig stàilinn inneal àrd-astar, cruas làidir agus cruas, agus nas lugha de dhì-fhoirmeachadh teas.Is e stàilinn fìor àrd-neart a th’ ann le thermoplasticity seasmhach agus tha e freagarrach airson lannan sàbhaidh ultra-tana àrd a dhèanamh.

naidheachdan3

San treas àite, an roghainn trast-thomhas.
Tha trast-thomhas an lann sàbhaidh co-cheangailte ris an uidheamachd sàbhaidh a thathar a’ cleachdadh agus tiugh an obair-sàbhaidh.Tha trast-thomhas an lann sàbhaidh beag, agus tha an astar gearraidh gu math ìosal;tha riatanasan nas àirde aig an lann sàbhaidh le trast-thomhas mòr air an lann sàbhaidh agus an uidheamachd sàbhaidh, agus tha an èifeachdas sàbhaidh àrd cuideachd.Tha trast-thomhas a-muigh an lann sàbhaidh air a thaghadh a rèir diofar mhodalan sàbhaidh cruinn.
Ceathramh, an roghainn air an àireamh de fhiaclan.

San fharsaingeachd, mar as motha an àireamh de fhiaclan, is ann as motha de ghearraidhean a dh’ fhaodar a ghearradh ann an ùine aonad, is ann as fheàrr an coileanadh gearraidh, ach mar as motha a dh’ fheumas fiaclan gearraidh barrachd carbide saimeant a chleachdadh, tha prìs an lann sàbhaidh nas àirde, ach tha na fiaclan ro thiugh, bidh an tomhas de chip eadar na fiaclan a 'fàs nas lugha, a tha furasta a dhèanamh air an lann sàbhaidh a theasachadh;a bharrachd air an sin, tha cus fhiaclan sàbhaidh ann.Nuair nach eil an t-suim beathachaidh air a mhaidseadh, tha an ìre gearraidh de gach fiacail beag, a dh ’fhàsas an suathadh eadar an oir gearraidh agus am pìos obrach, agus a bheir buaidh air beatha seirbheis an fhìor cheann.Mar as trice tha farsaingeachd an fhiacail 15-25mm, agus bu chòir àireamh reusanta de fhiaclan a thaghadh a rèir an stuth a thèid a shàbhadh.

naidheachdan 4

Còigeamh, an roghainn de phròifil fiacail.
1.Is e na fiaclan clì is deas an fheadhainn as fharsainge a chleachdar, tha an astar gearraidh luath, agus tha am bleith gu math sìmplidh.Tha e freagarrach airson a bhith a 'gearradh agus a' crois-sàbhaidh diofar phròifilean fiodha cruaidh bog agus cruaidh agus bùird dùmhlachd, bùird ioma-fhilleadh, bùird gràin, msaa. gearradh de gach seòrsa bùird le nodan craoibhe;mar as trice bidh lannan sàbhaidh fiacail clì is deas le ceàrn ràcan àicheil air an cleachdadh airson a dhol seachad air sgàth am fiaclan biorach agus deagh chàileachd gearraidh , a tha freagarrach airson pannalan.

2. Tha an lann sàbhaidh fiacail còmhnard garbh, tha an astar gearraidh slaodach, agus is e am bleith as sìmplidh.Tha e air a chleachdadh sa mhòr-chuid airson sàbhadh fiodha àbhaisteach, le cosgais ìseal.Tha e air a chleachdadh sa mhòr-chuid airson lannan sàbhaidh alùmanum le trast-thomhas nas lugha gus adhesion a lughdachadh aig àm gearradh, no airson lannan sàbhaidh grooving gus bonn a’ chlais a chumail rèidh.

3. Tha fiaclan còmhnard an àrdachaidh na mheasgachadh de fhiaclan trapezoidal agus fiaclan còmhnard.Tha am bleith nas iom-fhillte.Faodaidh e sgàineadh veneer a lughdachadh aig àm sàbhaidh.Tha e freagarrach airson a bhith a’ sàbhadh diofar phannalan veneer singilte is dùbailte stèidhichte air fiodh agus bùird dìon-teine.Gus casg a chuir air gèilleadh, bidh lannan sàbhaidh alùmanum gu tric a’ cleachdadh lannan sàbhaidh le àireamh mhòr de fhiaclan de fhiaclan còmhnard an fhàradh.

4. Bidh na fiaclan àradh neo-dhìreach air an cleachdadh gu tric ann an lann sàbhaidh bonn an t-sàbh pannal.Nuair a bhios iad a’ sàbhadh a’ phannal fiodha le aghaidh dhùbailte, bidh an t-sàibh slot ag atharrachadh an tighead gus crìoch a chur air grooving an uachdar ìosal, agus an uairsin bidh am prìomh sàbh a’ crìochnachadh pròiseas sàbhaidh a’ bhùird.Cuir casg air sgoltadh iomall ann an oir an t-sàbhaidh.

naidheachdan 5


Ùine puist: Dàmhair-11-2021